哈氏合金管件焊材的化學成分
哈氏合金管件焊材的化學成分
新聞出處:
2020-06-17 09:54:47
哈氏合金管件焊材的化學成分
1.1焊材的化學成分
遵照“等成分”準則選定焊接質料，同時為加強討論抗熱裂紋和晶間腐蝕才氣，使討論中出現小批鐵素體，鎢極籠弧焊選用焊絲H00Cr19Yi12Mo2,CHS022舉行電弧焊。
1.2合金成分對焊接討論機能的影響
偏高的碳含量會造成316L鋼的焊接機能降落，并且在焊接過程當中輕易在晶界生產碳鉻化合物，低落耐腐蝕機能:硅能溶于鐵素體，其有強化和抗氧化好處，但含量偏高，會緊張影響316L不銹鋼管的焊接性:錳能里換FeS為MnS，有脫硫好處，同時也能改進硫化物的漫衍形狀，使薄膜狀FeS轉變成球體漫衍，從而進步焊縫的抗裂性，但錳含量太高時，會低落耐蝕性:316L不銹鋼管的晶界特征對硫、磷等徽址雜質敏感，使316L不銹鋼管產生焊接熱裂紋，因此應嚴酷掌握硫、磷的含量:鉻能顯赫進步鋼的脆性轉變溫度，打擊值隨鉻含量增長而降落，由于不服衡地加熱和冷卻，晶界大概產生偏析產品，從而增長焊接熱裂紋偏向:鉬在較高回火溫度下，可彌散漫衍并造成分外的碳化物，能夠改進在高溫高壓下抗氫腐蝕的好處和二次強硬好處，但鉬含量多會影響不銹鋼的韌性。全部這些元素對鋼的好處不是簡略的疊加，也不是互相抵消，它們互相之間會產生新的物理化學好處。
因此，不銹鋼管道及管道構成件與焊接質料的化學成分必需嚴酷掌握，焊前當真檢察管道質料和焊接質料的及格證，逐一舉行光譜剖析，仔細查對其種種化學成分含量，以確保焊接后焊縫金屬奧氏體造成元素(Ni,Mn,C.N等)和鐵素體造成元素(Cr.Mo,Si等)的平均.獲取良好的焊接討論機能。